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淺析八個(gè)影響彩盒印刷質(zhì)量的原因②

作者: 東莞豪粵紙品有限公司 人氣:-發(fā)表時(shí)間:2020-07-29 14:45:24【

  八個(gè)影響彩盒印刷質(zhì)量的原因,你知道分別有什么嘛?接下來由東莞彩盒印刷廠家為大家進(jìn)行詳細(xì)地介紹吧。


  1.印刷壓力對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響


  印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分?jǐn)U展,使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,圖像失真,同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必須正確調(diào)整機(jī)械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力,只有合適的印刷壓力,才能保證墨色均勻,濃淡一致。


  2.曬版對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響


  在曬版過程中,光源的強(qiáng)度,光源與版材的距離,以及曝光時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng)、距離短,曝光時(shí)間相對(duì)較短;光源弱、距離長(zhǎng),曝光時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。在一定光源及距離下,隨著曝光時(shí)間的增長(zhǎng),版材見光部分藥膜分解加劇,直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增長(zhǎng),未見光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用,感光藥膜也開始漸漸分解,這樣制出的印版圖文線條會(huì)變細(xì),甚至斷缺、模糊。如果曝光時(shí)間不足,非圖文部分見光藥膜面未完全分解,印版顯影后非圖文部分仍有藥膜,上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟。此外,不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不一樣,這必須引起人們的注意。


  此外,在曬版抽真空時(shí),膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量,如果貼不實(shí),曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模糊不清等問題。


  3.顯影對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響


  3.1顯影液濃度


  顯影液濃度過大,顯影過快,容易造成印版過度顯影,圖文線條變細(xì),細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清,影響彩盒印刷質(zhì)量;顯影液濃度過小,見光分解的藥膜面不易洗凈,上機(jī)印刷時(shí)易臟版。


  3.2顯影時(shí)間


  顯影時(shí)間過長(zhǎng),印版未見光的藥膜面容易被溶解,印版圖文將變淡、變薄,造成印刷時(shí)印跡不實(shí),不清;顯影時(shí)間過短,見光分解的藥膜面不易完全清除,印刷時(shí)易起臟。合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí),見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對(duì)較大,則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短;反之,顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。


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  4.油墨轉(zhuǎn)移對(duì)彩盒印刷質(zhì)量的影響


  印刷過程其實(shí)便是油墨轉(zhuǎn)移的過程,一般來說,膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低,大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右,橡皮布再與紙張接觸,油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右。因此,控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。油墨適性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及紙張、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。


  4.1油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響


  黏度低、流動(dòng)性大的油墨容易轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)移率高;黏度高、流動(dòng)性低的油墨轉(zhuǎn)移率低。要提高油墨轉(zhuǎn)移率,必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)性。油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境變化而變化,溫度高時(shí),油墨黏度較低,溫度低時(shí),油墨黏度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號(hào)、種類及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入適量調(diào)墨油,可調(diào)節(jié)油墨性能,有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。


  4.2橡皮布性能對(duì)油墨傳遞的影響


  橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性,同時(shí)還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。如果印刷后橡皮布清洗不徹底,滯留在絨毛里的油墨會(huì)慢慢的結(jié)膜硬化,使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞,直接影響橡皮布的受墨率,從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。因此,在印刷完成后,應(yīng)徹底洗干凈橡皮布。如果停機(jī)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),可在其表面擦一層浮石粉,使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu),并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。


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